一般的轧机，在轧制力一定的情况下，轧辊的原始凸度就由轧辊的温度所决定，因此一般只适用于与之相适应的产品。为了避免因生产不同产品而频繁换辊，希望轧辊的凸度能随着产品的不同而相应变化。
    为了满足这一方面的要求，设计人员研制出了一款VC辊轧机，从其构造方面管擦和，发现外层钢套是热装在钢质芯轴上的，一层薄的内轴套或衬套位于外套的里面，两个轴套之间有一个液压流体的小间隙。
    而增压器装在VC辊轧机的辊颈上，其大火活套与小活塞的活塞直径比接近于5:1，也就是说将液压旋转接头供给系统压力口的压力在增压室提高了5倍左右，压力转换器装在另一头辊颈上，并与电滑环组装在一起。
    VC辊轧机的高膨胀压力是在闭环组合中连续监控的，由该转换器的信号来改变压力。为了安全和达到要求的轧辊刚性模量，高压液体的量要少。由于工作辊的尺寸较小，VC辊一般都是在支承辊上应用，而且材料，热处理和焊接技术对双层轴套设计的成功与否起很大作用。
    相比于传统的轧机，VC辊轧机可以根据轧制产品的不同，通过改变压力来改变轧辊的凸度，使之得到满意的产品精度。当其膨胀力增加时，热装配合的啮合力不减小；液压旋转接头承受的压力较低，有利于旋转头的正常稳定工作。
    由于在无膨胀情况下，VC辊轧机的轧辊之间是全长接触，因此如需要的话，轧辊也可作为一般的支承辊使用。为了增强起凸效果和增强轧辊的刚性模量，还有一种可变凸度轧辊。
    当VC辊轧机轧辊凸度变化时，在不同条件下都是机械支承的；当轧辊膨胀或凹榻时，内楔环横向偏移一个微小量，外楔环通过按两端最小到辊中间最大的变化规律，迅速以不同的量扩张，从而获得所需要的轧辊凸度。