钢结构热镀锌工艺流程采用溶剂法热浸镀工艺、分为前处理、热浸镀及后出理三个工艺段;

经过加工成型、焊接或机械加工等的待镀工件运到预处理工段的原料堆放区暂存;根据客户加工要求、工件钢种材质、工件形状尺寸规格、工件表面状态?油污、锈蚀状态等进行分类;然后按下列工序进行处理。

1、预清理：采用人工的方法将工件表面的局部严重锈斑、油漆及非水性记号笔的号记等清理干净。

2、吊装：对不同的工件选用不同的、专用的耐酸吊具进行吊装。

3、碱洗脱脂：对于表面涂油或表面有油污污染的工件，须将工件进行碱洗脱脂。

4、水清洗：将碱洗脱脂后的工件浸泡在清水中，洗去工件表面残留的碱液。

5、酸洗除锈：目的是去除工件表面的氧化铁皮和表面的铁锈。

6、水清洗：将酸洗后的工件浸泡在清水中，洗去工件表面残留的酸液，其目的是防止过量的酸和铁离子带入助溶剂中。

7、溶剂助镀：溶剂助镀处理是为了活化工件表面，防止工件烘干时表面的重新氧化，分解熔融锌液附着在工件表面的氧化锌层，使钢基体与镀锌层之间能形成良好的结合。

8、烘干：涂好助镀剂的工件重新更换耐热吊具后，进入烘干炉烘干以除去助镀剂层中的水分。

9、热浸镀锌：工件热镀锌是最主要的工序。

10、水冷：从锌锅出来的工件温度很高，为了将工件尽快冷却到室温，工件从锌锅提出来后人工清理工件表面的锌灰和多余的锌，然后浸入水冷槽水冷。

11、钝化处理：钝化处理是为了在工件表面形成一层钝化膜，以保护镀锌后的工件在储存和运输过程中不产生白锈。

12、水清洗：目的为除去工件表面的钝化残液。

13、后清理及检验：水洗后工件经人工检验，清理表面的锌结瘤等，对于少量漏镀部分可以采用99%的锌粉漆喷涂修整。